轴流、深井、不锈钢、热水_大流量潜水泵简介：

潜水泵的种类是很多的，常见的有灌流泵、轴流泵、井用（深井）泵、潜水排污泵、矿用潜水泵等。大流量潜水泵指的同类型泵中流量大的型号，目前来说我厂生产的灌流泵流量能够达到320000m3/h、轴流泵流量能够达到38000m3/h、井用（深井）泵流量能够达到3000m3/h、潜水排污泵流量能够达到5000m3/h。该系列潜水泵具有、流量大、泵效高、节能环保、故障率低的特点。

轴流、深井、不锈钢、热水_大流量潜水泵运行时注意事项：

1、水泵运行中，要注意液面下降的情况，潜水泵不得露出液面外工作。

2、水泵运行时发现潜水泵停转、出水少、有噪音和热保护器频繁起跳等现象，应及时停泵检修。

3、检查电源电压是否过低或过高，电缆线是否断裂、电机有没有缺相。

4、检查叶轮有无卡阻或磨损、水泵扬程过高或过低、滤网是否阻塞等情况，如有故障，及时解决。

5、如遇定子绕组烧坏、转子铜条断裂等故障，需返厂维修，重新装配时，密封部位需做压力试验。

6、若发现电缆线破损立即更换，方可使用，如潜水泵用于抽排较粘稠浆液后，应放在清水中通电运行几分钟，洗净电泵内浆液，然后擦干涂上防锈油，存放于通风干燥处。

7、水泵运行时，人员不得进入水泵放置位置附近的液体中，以防范触电。

轴流、深井、不锈钢、热水_大流量潜水泵漏水故障：

潜水泵漏水故障大多由于密封装置老化、磨损所致，除了更换新的密封件外，还可采取以下简易排除方法。

1、潜水泵密封圈由于长期使用失去弹性，此时可取出密封圈，再找一块零点三至零点五毫米厚的纸或布剪成比原密封圈稍大的垫装到凹槽中，末端装上原密封圈。

2、潜水泵尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损，可把密封圈取出，再调换位置安装，如密封圈上的紧固弹簧失去弹力或断裂，可卸下弹簧，用一适当直径的钢丝或铁丝扎紧。

3、潜水泵头一道密封环严重磨损可取出尼龙密封圈，再涂上黄油的石棉绳，缠绕在不锈钢套上充填到比原尼龙座略高，然后填满黄油，再把尼龙座用螺栓压紧压实。

4、潜水泵密封盒与铸铁间密封圈失去弹性，可将密封圈从铸铁槽内取出，找一块厚零点六至一毫米的硬纸壳剪成同一样尺寸，垫在槽内，然后再把密封圈放入。

5、潜水泵油孔橡胶密封圈损坏，可找一块胶布，剪成稍大于螺栓的孔，上边再加平垫，一起套在螺栓进油孔中。

用途：

大流量潜水泵一般用于矿山排水、池塘排水、地下水抽取，是泵站里常用的一种抽水工具。该泵流量大、泵效高、节能节电、故障率低、使用寿命长。

轴流、深井、不锈钢、热水_大流量潜水泵安装系统说明:

1、自动耦合装置系统

适用于长期固定的使用场合，具有安装快捷，检測、维修方便等优点.该系统使用特殊的底座，固定在污水坑的底部，与出水管连结好，在池顶安装好配套的支承块，用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座，与其自动耦合、密封、密封，而提升时则自动脱落。

2、移动式安装系统

它以支架支承,接上出水软管即可工作，这种方式主要应用于救急或维修施式的需要。

安装注意事项：

正确安装使用是该泵长久，正常运转的基本保证，特别提醒用戶千万不可大意：

1、水泵电源线必须与配套电控装置或匹配热继电保护器相连接，不得直接与总电源相接；

2、无论是移动安装还是自动固定式安装，提泵链索及电缆线均不应垂落太长以免被泵吸进切断；

3、积水池底部泥浆过稠或硬石过多时，应将泵置于该物质之上30cm或将泵放置于一块大的铁板之上；

4、水泵排水管应按说明选用，不宜随便改变；

5、单台水泵安装在水无可能回流情况下，尽可能不装止回阀；

6、双台水泵并联时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以致泥沙反沖至备用泵上端造成止回阀不能启动，如有可能应在橫管处设干井，安装止回阀及闸阀；

7、确保电泵转向正确后，方可投入连续运转；

8、本系列水泵长期使用过程中，无论自动、手动，不得频繁启动，一般每小时不宜超过六次；

9、维修水泵时，必须切断电源。

轴流、深井、不锈钢、热水_大流量潜水泵标识、包装、运输和贮存：

1.标识：

（1）铭牌：

铭牌应采用适合于环境条件的耐腐蚀材料制成并应牢固的固定在泵的明显位置上，铭牌内容应包括。

a、制造商名称。

b、泵的名称和型号。

c、泵的主要参数：流量（m3/h）、扬程（m）、转速（r/min）、配用功率（kw）、必需汽蚀余量或末端淹没深度（m）、泵的质量（kg）。

d、泵的出厂编号和出厂日期。

（2）转向标识：

泵的旋转方向应在明显位置用红色箭头表示。

2.包装和运输：

（1）泵的包装按GB/T13384的规定。

（2）应采取措施以防在运输过程中由于震动和碰撞造成的轴承的损坏。

（3）每台泵出厂时应随带下列文件，并封存在防水的袋内：

a、产品合格证。

b、装箱单。

c、安装使用说明书。

d、合同规定应提供的其他文件。

3.贮存：

泵在存放中应能防范锈蚀和损坏，泵的防锈处理有效期为12个月，到期应进行检查，重新进行防锈处理。